歐沁供schunk機械抓手39305521MPG+40-V

在現(xiàn)代抓取系統(tǒng)的生產中，通常會制造多種衍生型號，且提供數(shù)量不同的各種批次。迄今，機械手的裝配都在傳統(tǒng)的裝配工作站上手動完成。這會引起例如在除毛刺過程中的單側身體疲勞、受傷風險，以及純人工作業(yè)所產生的高成本。雄克智能工廠的 HRC 項目目標是利用 HRC 系統(tǒng)提高員工的靈活性，降低工作單調性，改善人體工學效果，減少單件成本。

當工人在安裝機械手時，機器人則同時執(zhí)行其他任務，例如工件進給或部件除毛刺。

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以詳細的工作場所分析為起點

項目開始之前，雄克團隊分析了 HRC 應用的引入帶來了哪些生產過程變化。一方面，創(chuàng)造技術方面的前提條件對于工作場所運行符合標準十分重要，從而為操作人員創(chuàng)造法律確定性。另一方面，讓員工接受機器人成為同事。

在工作過程評估期間，雄克確定了哪些工作步驟適合采用 HRC 應用。評估標準包括了所需的編程工作量、整個過程鏈中的整合工作量以及危害可控制性分析等。同時，中等強度循環(huán)的崗位和復雜性可把控的過程鏈是優(yōu)選。所選擇的工位的標準是，能夠實現(xiàn)特別有效人機工學效果，或者明顯減輕操作人員精神壓力，且協(xié)作時間和干預程度一開始都比較低的工位。崗位選擇的另一項關鍵因素是機器人和工人各自的優(yōu)勢能夠顯著區(qū)分開來。原因是如果員工能夠繼續(xù)將其自身優(yōu)勢在整個過程中以安全的方式體現(xiàn)出來，這將有助于其接受（人機協(xié)作）。對于試點項目，可以在初期選擇一些技術較高且樂于嘗試新事物的員工納入進來。